Главная  >  Экономика   >  Строительство

http://uudesign.ru/ дизайн проект квартиры стоимость - составление дизайн проекта.

Химия в строительстве. Cоздание и применение. ПАВ и Эрзацы

17 июня 2018, 85

70 лет назад началось производство и применение первого в мире пластификатора (поверхностно-активное вещество ПАВ) для бетона названное ССБ (сульфитно-спиртовая барда, сульфитный щёлок), отход производства целлюлозно-бумажных комбинатов (ЦБК), затем комплексных добавок: ССБ и электролитов. В 1969 году был применён модифицированный пластификатор СДБ (сульфитно-дрожжевая бражка). ПАВ на основе лигносульфонатов – добавки самые дешёвые, универсальные, безвредные, всепогодные, пригодны для всех видов цементов, для монолитного и сборного строительства из раствора и бетона, для тяжёлого и легкого бетона и железобетона без ограничений, в диапазоне применения от жёстких смесей 20-60 секунд до литых 24-26 см осадки стандартного конуса, одновременно повышают прочность, плотность, морозостойкость, водонепроницаемость, долговечность, защищают от коррозии, и экономят цемент и топливо, а также улучшают экологию и безопасность регионов, были проверены временем в течении 70 лет. В ХХI веке Россия может выгодно экспортировать лигносульфонаты во все страны мира.

До 1963 года все высотные сооружения во всём мире строили только из металлоконструкций : башня Эйфеля, башня Шухова, стандартные типовые небоскрёбы Нью-Йорка. Однако архитектурно-однотипные и стандартизованные металлоконструкции, высокая их стоимость и жаро-нестойкость, обязательное регулярное нанесение защитного покрытия от коррозии (Эйфелеву башню красят каждые 7-9 лет) значительно удорожали железные сооружения.

В 1958 году в Москве на Воробьёвых горах (рядом с МГУ) был построен метромост, бетон которого сразу начал разваливаться, его ремонт был самый длительный и самый дорогостоящий в истории строительства (завершён только в 2003 году), с возведением второго-дублирующего обводного моста и последующей его разборкой. Поэтому в 1963 году все 500 строителей-учёных нашей страны категорически отказались заниматься проектированием бетона для самого высокого в мире и самого первого в мире сооружения из железобетона - Останкинской телебашни.

Однако после успешного и скоростного возведения в 1967 году Останкинское железобетонное сооружение открыло эпоху применения бетона для небоскрёбов во всём мире.

Примером всем служит уникальный бетон Останкинской телебашни: особоморозостойкий, сверхпрочный, супердолговечный, антикавитационный, водонепроницаемый под давлением, жаростойкий, который противостоит морозу, солнцу, ветру, дождям, засухам, и дополнительно непредвиденному пожару с температурой 1000 градусов Цельсия ( в 2000 году) на почти космической высоте 300-420 метров. Огромные габариты железобетонного ствола башни и постоянные штормовые и ураганные ветровые нагрузки - это опасный фактор риска при возведении и эксплуатации подобных сооружений, однако все эти проблемы были предусмотрены заранее, и успешно решены отечественными строителями:

- применением химических добавок пластификаторов из лигносульфонатов,

- проектированием бетона по специальной методике и

- непрерывным контролем качества (мониторингом) на всех постах.

Удивительны 3 факта :

1. полное отсутствие иностранных «специалистов», иностранных технологий, механизмов и материалов при проектировании и строительстве,

2. отсутствие заборов вокруг строительства в 1963-1967,

3. поверхность бетона Останкинской башни никогда не красили!

Показателем уникальной прочности бетона Останкино с лигносульфонатами является «натурное испытание» в 1967 году: при монтаже 20-тонных царг стальной антенны, одна царга вывернулась с 460-метровой высоты, зацепив по бетонной опоре, упала и ушла в землю. Никто не пострадал, на поверхности бетона опоры осталась царапина, которую вскоре смыло дождями.

Комплекс научно-исследовательских и опытных работ выполнил Б.Д.Тринкер с 1947 года на строительствах морских и океанских портов в Находке, Калининграде, Севастополе, то есть в разных климатических условиях и при различных концентрациях агрессивных солёных сред. Испытания показали эффективность и долговечность бетонов с лигносульфонатами.

В 1951 году была утверждена первая Инструкция по применению первого поверхностно-активного вещества ПАВ – ССБ из лигносульфонатов, по которой было изготовлено 2 миллиона кубометров бетона.

Следующие поколения очищенных от примесей лигносульфонатов:

- СДБ (1970 год),

- ЛСТ (1980 год),

- и модифицированного суперпластификатора ЛТМ (1985 год) ,

созданных во ВНИПИ Теплопроект Минмонтажспецстроя СССР, позволили обеспечить почти 95% химизащию строительства в СССР.

В 1974 году в НИИЖБ Госстроя СССР впервые привезли из Германии (университет Гейдельберг) «Мельмент», названный «супер-пластификатор», на основе нафталино-формальдегидных полимеров. Полученный в результате масс-спектрометрии состав позволил сделать «С-3» - аналог «Мельмента» с добавкой СДБ.

В 1980 году из Японии привезли «Майти», основа - меламино-формальдегиды, который потом превратили во ВНИИЖелезобетоне в «10-03». В начале ХХI века поток заграничных «супер-пластификаторов» на основе нафталинов, меламинов, формальдегидов, фенилов, карбоксилатов, полиарилов, и мн. др. вредных для здоровья веществ увеличился. Отличия в стоимости: все иностранные на несколько порядков (!) дороже отечественных лигносульфонатов.

В «Списке первоисточников» - полный комплекс в течении 70 лет всех научно-исследовательских и полно-масштабных производственных работ по применению ПАВ из лигносульфонатов во всех строительных Министерствах и ведомствах СССР: Госстрой, Минэнерго, Минмонтажспецстрой, Минсредмаш, Минпромстрой, Минтяжстрой, Минхимпром, Главмоспромстройматериалы, Главмосстрой (ДСК), Главмосинжстрой, Метрострой, при строительствах высотных, подземных (шахты калийных месторождений Урала, буронабивные сваи Загорской ГАЭС, тоннели метро), подводных, специальных сооружений, в жилищном строительстве, для монолитных и сборных конструкций и сооружений, из бетона тяжёлого, лёгкого, пенобетона, полимерсиликатного, для всех технологий (агрегато-поточные, конвейерные, кассетные, торкрет, набрызг-бетон), во всём диапазоне температур ТВО (от сокращённых 4-5 часов, до стандартных) и всех технологиях прогрева и обогрева, при всех подвижностях бетонной смеси (от литой 24-26 см. осадки стандартного конуса до жёсткости 40-60 сек.), для всепогодного строительства (от минус 55 градусов Цельсия до плюс 55 градусов Цельсия). Причём, одновременно с улучшением экологии регионов.

Список первоисточников:

Superficially active agent lignosulphonate in cement and concrete

1. Номер патента 87043 : „Способ приготовления пластимента для бетонов и катализатора для размола цементного клинкера“, заявлено 24.12.1948, oпубликовано: 01.01.1950, Б. Д. Тринкер. „Предметом изобретения является способ приготовления пластимента, применяемого в качестве пластификатора для бетонов или в качестве катализатора для размола цементного клинкера.“

2. Тринкер Б. Д. Из опыта производства и применения пластичного шлакового цемента. М-во строительства предприятий машиностроения СССР. Техн. упр. НИИ по строительству, ОНТИ, Москва, Машстройиздат, 1950, 12 стр.

3. к.т.н. Шестопёров С.В., ( МАДИ ), к.т.н. Стольников В. В., к.т.н. Гинзбург Ц.Г. ( ВНИИГ им.Б.Е.Веденеева ), Тринкер Б.Д. ( НИИ-200 ), под редакцией д.т.н. Скрамтаева Б.Г. ( НИИЖБ ),

ИНСТРУКЦИЯ по изготовлению бетона с применением пластифицированного цемента или обычного цемента с добавкой на месте работ концентратов сульфитно-спиртовой барды ССБ, ИМ-202-51 , Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства, Москва, Гос. издательство литературы по строительству и архитектуре, 1951, 18 стр.

4. Тринкер Б.Д. Применение пластифицированного цемента и пластифицирующих добавок к бетону, Минстрой машиностроения СССР, НИИС, гос. издательство по строительству и архитектуре, Москва – Ленинград, 1952, 60 стр.

5. Тринкер Б.Д. Влияние поверхностноактивных веществ и электролитов на процессы твердения и морозостойкость бетона, автореферат диссертации, научный руководитель проф., д.т.н. В.Н.Юнг, МХТИ им.Д.И.Менделеева, Москва, 1955, 22 стр.

6. Тринкер Б. Д. Руководство по проектированию и подбору состава гидротехнического и обычного бетона, Министерство строительства РСФСР, Техническое управлении, НИИС, Москва, 1957, 52 стр

7. Тринкер Б. Д. Нарастание во времени прочности растворов и бетонов при добавке поверхностно-активных веществ и электролитов, «Исследования. Бетоны и растворы», сборник Трудов, Москва, Госстройиздат, 1957, cтр. 73-112.

8. Юнг В. Н., Тринкер Б. Д. Поверхностно-активные гидрофильные вещества и электролиты в бетонах, Под редакцией чл.-кор. Академии строительства и архитектуры СССР Ю. М. Бутта, Министерство строительства РСФСР, НИИС, Москва, Госстройиздат, 1960, 166 стр.

9. Тринкер, Б. Д., Заседателев И. Б. Указания по выбору состава бетона и бетонированию железобетонной башни Московской радиопередающей станции телевидения высотой 520 м, МСН 49-64 / ГМСС СССР, Утверждено 28/V 1964 г /Гос. производ. комитет по монтажным и специальным строительным работам СССР, Москва, 1963, 60 стр.

10. к.т.н. Б.Д.Тринкер ВНИПИ Теплопроект, Вопросы повышения долговечности железобетонных оболочек башенных градирен, «труды координационных совещаний по гидротехнике», стр. 221-232, выпуск 44, Ленинград, 1968, Минэнерго СССР, Главтехстройпроект, ВНИИГ им. Б.Е.Веденеева.

11. к.т.н. Медведев В.М., Иванов Ф.М. ( НИИЖБ ), д.т.н. Шестопёров С.В. ( МАДИ ), к.т.н. Тринкер Б.Д. ( ВНИПИ Теплопроект ), д.т.н. Стольников В.В., д.т.н. Гинзбург Ц.Г. ( ВНИИГ им.Б.Е.Веденеева ), к.т.н. Малинин Ю.С. ( НИИЦемент ),

«УКАЗАНИЯ по применению бетона с добавкой концентратов сульфитно-дрожжевой бражки СДБ», СН 406-70 , Стройиздат, Москва, 1970, 18 стр.

12. Шестоперов, С. В.,Тринкер, Б. Д. Опыт применения пластификаторов и пластифицированных цементов при производстве сборных железобетонных изделий, «Путы снижения расхода цемента в промышленности сборного железобетона», МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1970, Москва.

13. Тринкер, Б. Д., Феднер, Л. А., Тарнаруцкий Г. М. Тепловая обработка изделий, изготовляемых из пластифицированного бетона, «Тепловая обработка бетона», Москва, МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1973.

14. Тринкер Б. Д. Химические добавки в бетон с целью экономии цемента и сокращения продолжительности тепловой обработки, «Промышленность сборного железобетона», вып. 3, 1975, Москва, 50 стр.

15. Тринкер Б.Д. и большая группа участников, «РУКОВОДСТВО ПО ПРИМЕНЕНИЮ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК К БЕТОНУ», НИИЖБ Госстроя СССР, Москва, Стройиздат, 66 стр., 1975.

16. Тринкер, Б. Д., Жиц, Г. Н., Тринкер, А. Б. Эффективность применения химических добавок, Сборник трудов «Пути снижения материальных и трудовых затрат в промышленности сборного железобетона», МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1976.

17. Тринкер Б. Д. Химизация технологии бетона и железобетона», Сборник трудов «Специальные бетоны и защита строительных конструкций от коррозии», ВНИПИ Теплопроект, вып. 44, 1977, Москва.

18. Тринкер Б. Д., Жиц Г. Н., Тринкер А. Б. Эффективность применения комплексных добавок из ПАВ и электролитов, журнал «Бетон и железобетон», 1977, № 10, стр. 12-13, Москва.

19. Иванов Ф. М., Ратинов В. Б., Тринкер Б. Д. Практический опыт и перспективы применения химических добавок для повышения качества бетона, в книге «Тезисы докладов VIII Всесоюзной конференции по-бетону и железобетону», Москва, Стройиздат, 1977.

20. Тринкер Б.Д. Сравнительные исследования эффективности химических добавок, «Применение химических добавок в технологии бетона», МДНТП, Москва, Знание, 1980, стр. 81-89.

21. Чумаков Ю. М., Тринкер Б. Д., Демина Г. Г., Маньковская Г. Н., Тринкер А. Б. Влияние суперпластификаторов на свойства бетона, журнал «Бетон и железобетон», № 10, 1980, Москва.

22. Тринкер Б.Д. ( ВНИПИ Теплопроект ), А.Б.Тринкер ( Гидроспецпроект ) и др. «Руководство по применению химических добавок в бетоне», Москва, НИИЖБ Госстроя СССР, Стройиздат, 80 стр., 1981.

23. Тринкер Б. Д. Теоретические и экспериментальные исследования влияния поверхностно-активных веществ и электролитов на свойства бетона, Сборник трудов «Конструкция и строительство специальных сооружений». Труды ВНИПИ Теплопроект, 1982, Москва.

24. Тринкер А.Б. Применение Суперпластификаторов для приготовления бетона специальных высотных сооружений возводимых в скользящей опалубке, журнал «Строительство Тепловых электростанций», Москва, № 10, 1982, стр. 6 – 9.

25. Тринкер А.Б. Опыт применения Суперпластификаторов, журнал «Строительство Атомных электростанций», Москва, № 2, 1983, стр. 14 – 17.

26. Тринкер А.Б. Применение Единой Системы Бетонирования высотных дымовых труб, тезисы докладов Всесоюзной Конференции «Современные проблемы разработки, проектирования, возведения и эксплуатации монолитных железобетонных труб», ВДНХ СССР, 1983, стр. 22 – 25.

26. Тринкер А.Б. Единая система скоростного бетонирования высотных сооружений, журнал «Бетон и железобетон», Москва, № 12, 1983, стр. 20 – 21.

27. Патуроев В.В., Тринкер Б.Д. Рекомендации по изготовлению и применению изделий и конструкций из полимерсиликатного бетона, НИИЖБ Госстроя СССР, Стройиздат, Москва, 1985, стр. 1-44.

28. Тринкер А.Б. Механизация производства бетонных работ и улучшение качества приготовления бетонных смесей, журнал «Специальные строительные работы», № 1, 1986, стр. 10 – 13.

29. Тринкер А.Б. Исследования свойств бетонов с добавками суперпластификаторов : модифицированных лигносульфонатов технических, «Специальные Бетоны и сооружения», сборник трудов ВНИПИ Теплопроект ММСС СССР, 1986, стр. 6 – 11.

30. Тринкер Б. Д., Демина Г. Г., Лазутина Г. В., Жиц Г. Н., Тринкер А. Б. Руководство по применению химических добавок к бетону при возведении специальных высотных и других сооружений и производстве сборных железобетонных изделий, Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР, Главтепломонтаж, Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт «Теплопроект», Москва 1987, стр. 1-61.

31. Тринкер Б.Д., Тринкер А.Б., Чирков Ю.Б. Рекомендации по применению суперпластификатора ЛТМ в бетоне и железобетоне, Москва, 1987, Госстрой СССР, ЦНИИОМТП, стр. 1 – 30.

32. Тринкер А.Б. Технология применения суперпластификатора ЛТМ, журнал «Промышленность строительных материалов Москвы», № 3, 1987, стр. 9 – 11.

33. Тринкер А.Б. Опыт применения супер-ЛТМ в промышленности Главмоспромстройматериалов, сборник трудов «Всесоюзная конференция по строительству в Казани», 1987.

34. Тринкер А.Б. Уникальная по мощности установка, газета «Ударная стройка», Главмосстрой Мосстройкомитета, ДСК № 1, 2.03.1988, стр. 1.

35. Тринкер А.Б. Опыт применения суперпластификатора при изготовлении строительных конструкций, журнал «Специальные строительные работы», № 7, 1988, стр. 7 – 12.

36. Тринкер Б. Д., Уздин Г. Д., Тринкер А. Б., Чирков Ю. Б. Опыт применения полифункционального пластификатора ЛТМ, журнал «Бетон и железобетон», 1989, № 4, стр. 4-5, Москва.

37. Тринкер А.Б. «Расширение области применения добавки ЛТМ», журнал «Промышленность строительных материалов Москвы», № 3, 1989, стр. 14 – 17.

38. Тринкер Б. Д., Садакова В. Н., Кокин А. А. Полимерсиликатные бетоны для сборных и монолитных конструкций и сооружений, журнал «Специальные строительные работы», ММСС СССР, Москва, № 2, 1990, стр. 18-23.

39. Тринкер Б. Д., Кремнев Г. С., Луценко А. А. Полимерцементный бетон — свойства и применение, журнал «Специальные строительные работы», ММСС СССР, Москва, № 2, 1990, стр. 30-34.

40. Тринкер Б.Д., Тринкер А.Б. Надёжность и Долговечность высотных сооружений из монолитного железобетона, журнал «Монтажные и специальные работы в строительстве», Москва, № 11, 1992, стр. 19 – 22.

41. Тринкер А.Б. Волшебная добавка ЛТМ, газета «Строительная газета», Москва, № 295, 24.12.1988, стр. 2.

42. Тринкер А.Б. Не ждать века грядущего, газета «Лесная промышленность», Москва, 16.12.1989, стр. 2.

43. Тринкер Б.Д. Полимерцементный бетон - свойства и применение, журнал «Специальные строительные работы», ММСС СССР, Москва, № 2, 1990, стр. 30-34.

44. Тринкер А.Б. Эффективные полифункциональные добавки на основе отходов производства для пластифицирования бетонов, журнал «Специальные строительные бетоны», Москва, № 5, 1992, стр. 10 – 21.

45. Тринкер А.Б. Экономия цемента в сборном и монолитном бетоне и железобетоне применение пластификаторов, журнал «Строительные материалы», Москва, № 12, 1992, стр. 17 – 19.

46. Тринкер А.Б. Проверена временем, «Строительная газета», Москва, № 44, 10 ноября 2017, стр. 11.

47. Тринкер А.Б. Нанотехнология ПАВ, научный интернет-журнал «Нанотехнологии в строительстве», Москва, № 1, 2018, стр. 91-104. .........

Справка :

Книгу «Поверхностно-активные гидрофильные вещества и электролиты в бетонах» написал лично к.т.н. Б.Д.Тринкер (ВНИПИ Теплопроект Минмонтажспецстроя СССР) по результатам своих работ в Сибири и на Дальнем Востоке, и опубликовал в 1960 году, а в 1955 году д.т.н.В.Н.Юнг ( МХТИ им. Д.И.Менделеева ) умер, но в память о великом отечественном учёном Б.Д.Тринкер поставил В.Н.Юнга на первое место, проявив благородство.

ПАВ и Эрзацы :

Учёные всего мира, во все времена, при разработке и исследовании новых материалов и технологий, применяют метод сравнения основных показателей, например :

ЛСТ (бывшее ССБ, СДБ), действующие ЛТМ и поликарбоксилат :

1. Лигносульфонаты технические (ЛСТ) ТУ 2455-028-00279580-2004 Лигносульфонаты технические – смесь натриевых солей лигносульфоновых кислот (с примесью редуцирующих и минеральных веществ), получаемых из щелоков бисульфитной варки целлюлозы. Лигносульфонаты технические (ЛСТ) применяются в:

• литейном производстве;

• химической промышленности (стабилизатор, диспергатор, связующее звено в производстве эффективных средств защиты растений);

• нефтяной промышленности (в качестве активного реагента для буровых растворов);

• производстве цемента;

• производстве технического углерода;

• автодорожном строительстве;

• строительной промышленности;

• производстве керамзита;

• производстве ДСП, ДВП, фанеры.

Порошкообразные ЛСТ хорошо смешиваются с водой (в соотношении ~1:1), превращаясь в однородную темно-коричневую вязкую массу. При смешении с водой порошкообразные ЛСТ полностью сохраняют физико-химические свойства исходного жидкого продукта. Техническая эффективность в применение ЛСТ:

1. повышение удобоукладываемости с П1 до П4 без изменения расхода цемента и без снижения прочности бетона;

2. эффект замедления схватывания смеси;

3. увеличение сохраняемости подвижности бетонной смеси до 4-8 часов;

4. более быстрое нарастание прочности в начальные сроки твердения и повышение (на 15-20%) прочностных показателей растворов и бетонов при тепловой обработке;

5. стабильная экономия цемента 10-18%, при применении ЛТМ до 25% в сборных конструкциях и товарном бетоне, для всех технологий.

Рекомендуемая дозировка ЛСТ : 0,1 - 0,25% от массы цемента по сухому веществу, в зависимости от температуры воздуха, при повышении температуры до 40-50 и выше градусов Цельсия следует повышать дозировку до 0,25-0,35%, что было многократно применено в СССР.

Лигносульфонат технический ЛСТ жидкий и порошкообразный:

Цена ЛСТ с НДС = 2000 рублей/тонна.

Для сравнения технические данные поликарбоксилата:

2. Спецификация:

Содержание эфира поликарбоксилата, % - 40

Плотность при 23 ºC, г/см3 - 1,1-1,11

PH при (23°C) - 6-8

Содержание твёрдого вещества, % - 40,5±1

Содержание хлоридов, % ≤ - 0,3

Массовая доля щелочей, % ≤ - 5,0

Содержание воздуха, % ≤ - 4,2 - 6

Упаковка: IBC контейнер

цена оптом без НДС = 2000 $ / тонна и дороже.

Практический вопрос : какое количество цемента необходимо сэкономить, чтобы получить минимальную прибыль, применяя поликарбоксилат, и чтобы окупить применение поликарбоксилата ?

Окончательные выводы можно будет сделать после одновременного сравнения прибыли полученной от применения :

1. Лигносульфонатов ЛТМ по ТУ 480-2-4-1986, и

2. поликарбоксилатов, учитывая : поликарбоксилаты - продукт изготовленный химической промышленностью дополнительно загрязняющей Экологию, а

ЛТМ ( ЛСТ и СН ) - отходы производств : ЦБК, минхимпрома, металлургии и пищевой промышленности загрязняющие Природу, то есть применением ЛТМ утилизируются многотоннажные отходы разных производств и улучшается Экология страны, и кроме того : готовится ЛТМ по простейшей элементарной и энергосберегающей технологии.

2018 Химическая добавка ПОЛИАРИЛ

Вопросы к производителю фирме BASF ( ФРГ ) и ответы :

Вопросы:

- Какие химический состав и свойства полиарила?

- Испытывался ли полиарил при температуре 1000 градусов Цельсия ( потому что СДБ применили для Бетона Останкинской башни в 1963 году, который в 2000 году выдержал – не развалился, температуру Пожара = 1000 градусов Цельсия ! )? Если да, то каковы результаты?

- Испытывался ли полиарил на стойкость в щелочной среде цементов? Отсутствует ли реакция?

- Проводилось ли сравнение в лабораторных условиях состава без добавки с составом со сниженным В/Ц и с составом со сниженным расходом цемента?

- Проводились ли в лабораторных климатических камерах испытания на морозостойкость и водонепроницаемость? Если да, то каковы результаты?

- Проверялся ли полиарил на вредность органами санэпиднадзора?

- Какова стоимость полиарила по сравнению с лигносульфонатами?

- Для оценки долговечности полиарила просим сообщить о результатах испытаний под воздействием ультрафиолетовых лучей, высоких 55 градусов Цельсия и низких минус 50 градусов цельсия температур, а также сообщить, какова его химическая стойкость в кислой среде морской воды.

- Дополнительно просим привести данные по усадке, ползучести и контракции.

Ответы от фирмы BASF:

“Полиарил – это новый полимер, Вам нужен состав полимера? Данная информация будет соответстовать интересам целевой аудитории? Это, скорее, химическая информация, а не строительная))

Помимо таких важнейших свойств эфиров полиарилов, как способность значительно снижать водопотребность бетонной смеси, способность эффективно работать с веществами, ускоряющими процесс гидратации минералов портландцементного клинкера, возможность эффективно работать в системах для зимнего бетонирования.

В данном испытании нет необходимости, так как уже при температурах ниже +15°С влияние «свободной» воды становится определяющим, а при +5°С и ниже – решающим в процессе схватывания цемента. (при температурах ниже +15°C скорость реакции между цементом и водой существенно снижается, а при +5°С измеряется уже не часами, а сутками, а при 0°С и ниже останавливается вообще)

В этом испытании также нет необходимости, так как в зимнем бетонировании нужно смотреть на зависимость температур и скорость гидратации. В течении последних десятилетий основным параметром, характеризующим реологические свойства подвижных бетонных смесей и регламентированным государственными руководящими документами нашей страны, была марка по удобоукладываемости, характеризующаяся величиной осадки конуса. В ГОСТ 7473-2010 появился параметр «Расплыв конуса», который также характеризует удобоукладываемость подвижных бетонных смесей П4-П5.

Без добавки в принципе не получится добиться таких результатов, а добавки на основе полиарилов как раз и снижают расход цемента.

Механизм действия «противоморозных добавок» заключается не в предотвращении замерзания раствора или бетона, а в ускорении процесса гидратации. Полиарилы влияют на процессы взаимодействия клинкерных минералов с водой, что позволяет эффективно использовать добавки в зимнем бетонировании.

Сами добавки на основе полиарилов невоспламеняющиеся и нетоксичные. Продукция сертифицирована. Но как и любые другие продукты, необходимо правильно применять.

Стоимость полиарила – не совсем корректно звучит. Это же полимер, который не купить в магазинах. А вот если мы говорим о добавках, то дешевле добавок на основе поликарбоксилатов.

A.B.Trinker, Dr.Sci.Tech.

Abstract: 70 years ago in the USSR production and use of the first-ever softener (surfactant surfactant) for concrete called CoB (sulphitic and alcohol the bard, sulphitic chinks), withdrawal of production of the pulp and paper mills (PPM), then complex additives has begun: CoB and electrolytes. In 1969 the modified softener SBDB (sulphitic and barmy distiller's beer) has been applied. Surfactant on the basis of lignosulfonat – additives the cheapest, universal, harmless, all-weather, are suitable for all types of cements, for monolithic and combined construction from solution and concrete, for heavy and light concrete and reinforced concrete without restrictions, in the application range from rigid mixes of 20-60 seconds to cast 24-26 cm of draft of a standard cone, at the same time raise: durability, density, frost resistance, water tightness, durability, protect from corrosion, and save cement and fuel and also improve Ecology and safety of regions. Have successfully been checked by Time within 70 years. In ХХ1 a century Russia can favourably export lignosulfonata to all countries of the world.

Keywords: surfactant surfactant, softener for cement and concrete, lignosulfonata technical, ecology, energy saving, economy; polymers, formaldehydes, naftalina, melamines, fenila.

А.Б.Тринкер, д.т.н.
Читайте также:



 
©  Фонд "Русская Цивилизация", 2004 | Контакты